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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.chestonchina.com)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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提升中藥有效成分提取分離研究

    中藥研究的水平及中藥質量的保障在很大程度上依賴于中藥有效成分提取分離的結果。與傳統中藥有效成分提取分離方法相比,新型分離技術具有明顯的優越性。運用此類高新技術研究現代中藥,是中藥現代化的重要途徑,必將為中藥現代化研究注入新的活力。

    ■超臨界流體萃取技術

    超臨界流體萃取是一種以超臨界流體代替常規有機溶劑對目標組分進行萃取和分離的新型技術。與傳統的提取分離法相比,超臨界流體萃取技術最大的優點是可以在近常溫條件下提取分離不同極性、不同沸點的化合物,幾乎保留中藥中全部有效成分,無有機溶劑殘留,因此,其中藥有效成分提取的純度高,而且收率高,操作簡單、節能。有研究發現,用超臨界流體萃取技術提取川芎中的阿魏酸含量可達0.04%,而溶媒法提取阿魏酸含量僅為0.02%。說明超臨界流體萃取技術在中藥提取分離中的應用前景廣闊,特別是對一些資源少、療效好、劑量小、附加值高的中藥極為適用。

    ■大孔樹脂吸附法

    大孔樹脂吸附分離技術是以采用特殊的吸附劑從中藥復方煎液中有選擇地吸附其中的有效成分,除去無效成分的一種提取精制的新工藝。此外,大孔吸附樹脂還可應用于中藥有效成分樣品組成含量測定前的預分離。該方法具有設備簡單、操作方便、節省能源、成本低、產品純度高、不吸潮等優點,因此大孔樹脂吸附法在中藥研究和生產中的應用日益廣泛。將這種方法應用于中藥有效成分的分離取得了相當顯著的成果。近年來,大孔吸附樹脂法已廣泛地應用于中藥有效成分

    的分離與精制。有報道研究發現,用6種大孔樹脂吸附法分離竹葉黃酮,其中AB-8樹脂較宜于竹葉黃酮的提純,經AB-8樹脂吸附分離后,提取物中黃酮含量提高1倍以上。采用大孔樹脂法精制腦康口服液,結果經大孔樹脂法精制的腦康口服液澄明度明顯提高。目前,該技術已在國內廣泛用于純化苷類、黃酮類、生物堿類成分。隨著有關基礎研究的進一步深入,以及相關標準、法規的進一步完善,大孔樹脂精制純化技術必將成為推動中藥現代化的重要手段。

    ■半仿生提取法

    半仿生提取法(簡稱SBE)是近幾年提出的新方法。它是從生物藥劑學的角度,將整體藥物研究法與分子藥物研究法相結合,模擬口服藥物經胃腸道轉運吸收的環境,采用活性指導下的導向分離方法;是經消化道口服給藥的制劑設計的一種新的提取工藝。

    半仿生提取法的主要特點,一是提取過程符合中醫配伍和臨床用藥的特點和口服藥物在胃腸道轉運吸收的特點。二是在具體工藝選擇上,既考慮活性混合成分又以單體成分作指標,這樣不僅能充分發揮混合物的綜合作用,又能利用單體成分控制中藥制劑的質量。三是有效成分損失少。在對多個單味中藥和復方制劑的研究中,半仿生提取法已經顯示出較大的優勢和廣泛的應用前景。有研究以阿魏酸、苦參堿、苦參總堿及干浸膏為指標,采用SBE和水提取法(WE法)對當歸苦參丸的提取工藝進行比較研究,經4個指標綜合評價發現,SBE法優于WE法。但目前半仿生提取法仍沿襲高溫煎煮方式,容易影響許多有效活性成分,降低藥效。因此,有學者建議將提取溫度改為近人體溫度,在提取液中加入擬人體消化酶活性物質,使提取過程更接近于藥物在人體胃腸道的轉運吸收過程,更符合辨證施治的中醫藥理論。

      ■酶工程技術

    酶工程技術是近幾年來用于重要工業的一項生物工程技術。傳統的提取方法如煎煮、有機溶劑浸出醇處理方法等,提取時溫度高、提取率低、浪費乙醇、成本高、不安全,而選用適當的酶,可以通過酶反應溫和地將植物組織分解,加速有效成分的釋放提取。選用相應的酶可將影響液體制劑澄清度的雜質如淀粉、蛋白質、果膠等分解祛除,也可促進某些極性低的脂溶成分轉化成糖苷類易溶于水的成分而有利于提取。酶法在藥物提取中有較大的應用潛力,但該技術也存在一定的局限性。酶提取法對實驗條件要求比較高,為使酶發揮最大作用,需先通過實驗確定,掌握最適合的溫度、pH值及作用時間等。

    ■超微粉碎技術

    超微粉碎是近年來迅速發展起來的高新技術,能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉。尤適用于纖維多的植物類中藥材的粉碎,從而提高藥物吸收率、生物利用度,增強靶向性。超微粉碎主要應用于一些貴重藥材及稀有藥材的粉碎,如人參、珍珠、三七、天麻、全蝎、羚羊角等。但應針對具體品種,確定其最適粒度,才能更好地發揮超微粉碎的作用。有些藥材則不適合用超微粉碎,如含淀粉、黏液質較多的藥材,這些無效成分會因超微粉碎大量暴露而被釋放出來,影響有效成分的釋放與吸收。

    ■高速離心分離技術

    離心分離是通過離心機的高速運轉,使離心加速度超過重力加速度的成百上千倍,而使沉降速度增加,以加速藥液中雜質沉淀并除去的一種方法。結合運用多級過濾法,注射劑生產中的預濾,可以大大提高濾速和效果,省時省力,且能提高注射劑的澄清度。高速離心作為一種物理分離技術,在其分離過程中能有效地防止中藥中有效成分的損失,最大限度地保存藥物的活性成分,且還可縮短工藝流程。

    ■高速逆流色譜分離技術

    高速逆流色譜分離技術是一種不用任何載體或支撐體的液-液分配色譜技術。該技術分離效率高,產品純度高,不存在載體對樣品的吸附和污染,具有制備量大和溶劑水泵少等優點,可廣泛應用于生物工程、醫學、醫藥、化工、食品等領域。上世紀80年代后期,廣泛應用于天然藥物成分的分離制備和分析中。有報道用該技術研究生物堿、黃酮、蒽醌、香豆素等成分的分離都取得了較好的效果。高速逆流色譜分離法不僅適用于非極性化合物的分離,也適用于極性化合物的分離,還可以應用于進行中藥粗提物中各組分的分離或進一步的純化精制。該技術有望成為中藥有效成分質量標準研究、分析的一種新方法,也會成為中藥制劑生產的一種新型分離技術。

    ■分子印跡分離技術

    分子印跡分離技術,就是以待分離的化合物為印跡分子(也稱模板、底物),制備對該類分子有選擇性識別功能的高分子聚合物——分子印跡聚合物,然后以這種分子印跡聚合物(MIP)為固定相來進行色譜分離的技術。其最大的特點是分子識別性強,選擇性高,而且制得的MIP有高度的交聯性,固定相不易變形,有良好的機械性能和較長的使用壽命。分子印跡分離技術是一種高效的中藥有效成分分離技術。有研究顯示,與傳統的分離純化方法比較,采用環糊精分子印跡聚合物分離純化葛根素,可將葛根素一步分離純化到98%,收率達80%以上,而傳統的方法進行分離純化則需要6步,且收率僅為10%左右。

    此外,超聲提取技術、微波輔助萃取技術、分子精餾和短程精餾、中藥絮凝分離技術、雙水相萃取技術、液泛法、空氣爆破法等,都陸續在中藥有效成分提取分離技術中得到了應用。可以預測,這些現代高新技術對于推動中藥現代化步伐將起到深遠的影響。


· 行業聚焦:

對于干燥行業的采購者來說,如何評價干燥設備是一個綜合性的問題,應該如何入手?一般認為,可主要從其技術性和經濟性兩方面進行評價。
  評價干燥設備的經濟性主要依據設備使用所產生的經濟效益和綜合成本。
  第一,一套干燥設備的使用壽命常常是幾年或更長的時間,設備的價格僅是固定費用,而影響設備在使用周期內經濟效益的主要因素是可變費用。干燥設備在運行周期內,其利潤為使用期內的收入減去設備的固定費用和變動費用。固定費用

 
 
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實驗室中需注意方面:冷凍干燥原理
 
hc360慧聰網教育行業頻道 2004-12-07 10:03:22
 
 
    冷凍干燥是指通過升華從凍結的生物產品中去掉水份或其他溶劑的過程。升華指的是溶劑,比如水,像干冰一樣,不經過液態,從固態直接變為氣態的過程。冷凍干燥得到的產物稱作凍干物“2009年國內外兩個市場的需求增速可能比2008年有所回落,但繼續增長的態勢不會有突發性逆轉,需求總量仍可望繼續保持增長。另外,我國裝備制造業占制造業增加值的比重與工業發達國家相比尚有很大差距,由此行業還有相當的發展空間。”
  中國干燥設備工業聯合會副會長蔡惟慈日前在對2009年干燥設備工業經濟運行形勢進行分析時給出如上判斷。
  產品出口呈現升級之勢
  蔡惟慈認為,2008年干燥設備行業的發展呈現四個特點。
  對國民經濟支撐能力增強。表現為國產裝備自給率穩步提高,消費升級所需產品大發展和關鍵裝備技術進步步伐加  一)木材干燥的責任與地位
  我國木材資源的浪費,大多數是由于濕材未經干燥處理,或處理不當,致使木材降等甚至失去了使用價值。木材干燥處理的目的在于:(1)防止木材的變形開裂;(2)提高木材的力學強度,改善物理性能;(3)防止木材腐朽蟲蛀;(4)減輕木材的重量。
  從以上所述可以看出,木材干燥業的責任在于改善木材的使用性能并提高它的利用率。同時由于木材干燥是能耗最大的工序,因此無論從產品質量或從經濟效益的角度來看,干燥作業都是木制品生產中舉足輕重的關鍵性環節之一。
  二)木材干燥技術的現狀
  1)木材干燥業的發展潛力巨大
加振蕩流脈動頻率和振幅的方法可以強化振蕩流熱管的傳熱。因脈沖加熱振蕩流熱管的傳熱強化效果與脈沖寬度、間歇時間有關,可能存在一個工作更有效的最佳脈沖寬度和間歇時間,有必要進一步開展熱管內場與外場強化耦合作用的研究。
    (3)筆者還通過實驗對非均勻流通截面振蕩流熱管的傳熱性能與均勻截面傳熱性能進行了比較。當加熱功率大于100W時,非均勻截面振蕩流熱管的傳熱熱流量和當量導熱系數均顯著高于均勻截面熱管,并將隨著加熱功率的增大而增大。因此,在一定的條件下,可以通過改變振蕩流熱管的流通截面來改善它的傳熱性能。實驗結果表明,振蕩流熱管的傳熱性能大大高于純導體銅管。

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