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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.chestonchina.com)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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一種新型的木材單板干燥工藝

            一種新型的呼吸式單板熱壓干燥工藝
             The New Technique of Veneer Hot-pressing Drying
    木材干燥是木業生產加工中舉足輕重的重要環節之一,而單板干燥在膠合板、實木復合地板基材、集裝箱地板、人造木(又稱科技木)等生產過程中同樣是很關鍵的工序。目前大部分企業采用網帶干燥機、輥筒干燥機或者人工曬干的方法進行單板干燥,前兩者干燥成本高,費電、費熱能,單板易開裂、破損;后者需要大量的場地及人員,而且對干燥
后單板的含水率無法得到控制和保障。
Wood drying is one of the most important approach in wood processing, and it is also the key step in the production of plywood, basic wood of composite solid floorboard, container floorboard, man-made wood (technical wood). At present most companies make use of band dryer, roller dryer or manual dryer. The former two methods cost high, not only wasting electric power and heat energy, but are very likely to cause veneer split and broken. The last one requires large field and involves more staff; besides, the moisture content after drying is hardly controlled and guaranteed.
木材干燥就是要排除木材中的水分。在一般情況下,木材內部的含水率高于外部的含水率,木材加熱時,木材外部的溫度高于內部溫度,含水率梯度迫使水分由內部向外部移動,而溫度梯度迫使水分由外部向內部移動,這二個方向相反的水分移動互相對抗,致使離木材表層不遠的地方呈現了一個水分移動緩慢區,從而對干燥過程產生阻力。在保證干燥質量的前提下,提高干燥速度是干燥的基本原則,傳統的干燥方法只有靠提高干燥溫度來解決干燥速度,現在一種新型的熱壓干燥工藝解決了這一難題。
The purpose of wood drying is to extract water from wood. Generally the moisture content inside wood is higher than that outside on the surface. And during the heating, the external temperature is higher than the internal. Therefore, the movements of water from two opposite directions competes against each other, when the moisture gradient will force moisture to move from the internal out, yet the temperature gradient forces it to move into the veneer. Such competition gives rise to a slow movement area of water just in the vicinity of the surface, which resists and retards the drying process. The fundamental principle of drying is to accelerate the drying speed without sacrificing the drying quality. However, the conventional method can only accelerate the speed by increasing drying temperature. Fortunately, we have now a new hot-pressing drying technique as solution.
我們用經過特殊加工的熱壓板,以接觸傳導的方式,直接加熱木材單板。由于加熱板供熱溫度高,與被干木材接觸緊密,傳熱量大,木材內部水分移動緩慢區迅速被沖破,溫度很快就達到高溫,蒸汽壓力瞬間提高,促進了木材內部水分向外部的移動。為了能使大量水分在大面積的板間及時排放出來,單板熱壓干燥的熱壓板專門設置了大密度的透汽槽,使大量蒸汽迅速通過溝槽排出,達到快速干燥的目的,這一技術對一些不易干燥的硬雜木樹種尤其有效。
Particularly processed platens are used to directly heat the veneer through contact conduction. Due to the high temperature, and the close contact large quantity of heat is conducted. Thus instantly broken though is the slow moving area of water inside the wood, whose temperature becomes high, and whose vapor pressure instantly increases. This will accelerate the movement of water from inside to outside. In order to ensure that large amount of water inside a large wood piece can be discharged immediately, large numbers of breathing grooves are made on the platen to facilitate the exhalation. As a result, quick drying can be achieved. This technique is proved effective especially for hardwood and serayah.
由于壓力的作用,被干木材的收縮將會大于其正常干縮量,使之密度增加,尺寸穩定性得到提高,起到整平單板的作用。但過高的壓力,不僅會帶來較大的材積損失,而且會產生表面硬化和開裂。為此單板熱壓干燥機在整個多層熱壓板的閉合機構中,設計了同步閉合系統,使每層壓板間的閉合間隔相同,上下每層板間對單板的壓合力相同,并可通過液壓控制系統隨意調整壓力。
Because of the pressure, the dried wood will experience more shrinkage than normal, with density increased, board size stabilized and veneer leveled and straightened. Yet, excessive pressure will bring about not only more wood volume loss, but surface rigidified or split. To solve such problems, synchronic closure system is devised for the closure set with multiple platens. Then equal closure time between each two platens and equal pressing force onto the veneer can be realized. Moreover, the pressure can be adjusted freely by the hydraulic control system.
木材干燥時,含水率在下降過程中會產生一定量的收縮,且由于樹種的不同,收縮量亦不相同。熱壓干燥過程中,熱壓板與被干燥單板是壓合接觸的,如果不及時脫開,將會使單板產生開裂現象。使用同步閉合系統解決了這個問題。熱壓干燥機用PLC系統設置了單板干燥過程中的呼吸程序,使用時可根據不同的情況確定呼吸頻率和呼吸時間,讓單板充分收縮及散發水分。
During the drying process, a certain amount of shrinkage will occur along with the decrease of moisture content. Different types of wood will have different shrinkage rate. Thanks to the contact pressing, veneer may split if the platen and veneer cannot separate with each other immediately. The synchronic closure system can solve this problem. This platen dryer deploys the PLC system to control the breathing process of veneer drying. It can adjust breathing frequency and duration according to respective conditions; thus ensure a complete shrinkage and exhalation.
單板熱壓干燥機與傳統的網帶、輥筒干燥機相比,具有省電(功率僅11KW)、省熱能(熱能消耗僅40萬大卡),車間占地面積少(僅10平方米),生產效率高(每天可干燥20m3左右)操作維護簡單,日常損耗低等優點,該機的普及必將給單板干燥技術帶來新的進步。
Veneer hot-pressing dryer, compared with conventional band or roller dryer, is electricity-saving (power at 11 KW), heat-saving (heat consumption at 400,000 Kilocalorie), workshop area-saving (10 M2), and it is also characterized by high production efficiency (daily veneer drying at 20m3), easy-maintenance, and low daily damage. And the popularization of this machine will be a breakthrough to the veneer drying technique.

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微波干燥設備加熱的原理
  微波干燥設備微波是頻率在300兆赫的電磁波。被加熱介質物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場作用下,其極性取向將隨著外電場的變化而變化,造成分子的運動和相互摩擦效應。此時微波場的場能轉化為介質內的熱能,使物料溫度升高,產生熱化和膨化等一系列物化過程而達到微波加熱干燥的目的。
  微波殺菌的機理
  微波殺菌是利用了電磁場的熱效應和生物效應共同作用的結果。微波對細菌的熱效應是使蛋白質變性,使細菌失去營養、繁殖和生存的條件而死亡。微波對細菌的生物效應是微波電場改變細胞膜斷面的通透性能,細菌因此營養不良,不能正常新陳代謝,細菌結構功能絮亂,生摘要:從敘述為何隔離化技術是今后制藥機械發展的一種趨勢入手,簡介了隔離化技術在制藥機械實施過程關注點,并對隔離化技術在制藥機械應用作了探討,特別是隔離化技術在元無菌制劑上實施前應解決的問題。
  關鍵詞:隔離化;制藥機械;發展趨勢;
  本文從為何隔離化技術是今后制藥機械發展的一種趨勢入手,簡介了隔離化技術在制藥機械實施過程關注點,并對隔離化技術在制藥機械應用作了探討,特別是隔離化技術在元無菌制劑上實施前應解決的問題。可以說,隔離化技術將是今后制藥機械發展的一種趨勢。正如文獻[5]所述那樣:就隔離化而言,使設備能依靠屏障類隔離系統在二個不同潔凈等級環境之間提供完全的隔離,如通過隔離   概述:
  干式造粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備,并在國外技術的基礎上加以改進和提高,結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經本設備,無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品,顆粒密度大,無需再進行后續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善了工人的勞動環境。
  特點:
  干粉直接制粒,無需任何粘結劑。
  顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力控制顆粒 流化床冷卻造粒技術
1流化床冷卻造粒機理
在流化床造粒中顆粒的成長方式主要有兩種:當液體物料噴涂到顆粒表面,熱空氣和顆粒本身的顯熱足以使涂層物料迅速結晶或物料中的溶劑迅速蒸發干燥,物料固化在顆粒表面,從而使顆粒以“層式”方式成長;當熱空氣和物料本身的顯熱不足以使涂層物料迅速干燥或結晶,則被潤濕的顆粒與周圍顆粒之間發生碰撞,通過“液橋”粘在一起,溶劑蒸發形成“固橋”,而形成大顆粒,稱為以“團聚”方式成長。由于以層式方式成長顆粒生長較慢,且所形成的顆粒球形度好,強度大,是大部分物料造粒所希望的方式。團聚式成長過程由于會造成床內晶種銳減,以及顆粒生長過快造成的流化困難,是制氣來實現潔凈燃燒是符合國情的。實踐表明,這種爐型較固定床發生爐煤氣有明顯的優越性,為我國粉煤氣化開辟了一條實用的新途徑。該爐型尤其適于低溫加熱爐(<1000℃)上使用。鍋爐以煤制氣替代油燃料更有其廣闊的應用前景。新型燃燒器可充分將煤制氣過程從除塵器收集下來的焦粉送入燃燒器實現半氣化燃燒,既可將粉塵除掉,又可使煤氣熱值增加420~1675kJ/m3。
  與固定床煤氣發生爐相比,固定床要求使用燃燒不易粘結的塊煤,煤價高;流化床煤氣發生爐無此要求,煤價低,貨源容易解決。所以,粉煤流化床氣化爐是常壓固定床煤氣發生爐的理想替代產品,是一種實用的煤的潔凈燃燒技術,在我國有著廣闊的應用前景。

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